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桥梁混凝土病害大全,目标是为桥除害!(2)

来源:本站    发布时间:2017-2-24 8:44:23    点击量:
       混凝土成品质量,主要内 容是混凝土成品的外观、强度、新旧混 凝土结合面等方面的质量风险点。这些风 险点主要产生以下危害:混凝土 强度不足直接影响结构的使用性能,混凝土裂缝、蜂窝、麻面、空洞等 缺陷会降低结构耐久性,严重的 可造成结构破坏;新旧混 凝土结合面处理不好会降低新旧混凝土间粘结力,造成结构破坏。

质量风险点:蜂窝;麻面;孔洞;云斑;砂线;露筋;夹层;破损;表面不平整;表面不光洁等。

1蜂窝

表现形式及危害:混凝土 结构局部出现酥松、砂浆少、石子多,石子之 间形成类似蜂窝状的窟窿。此类缺陷会影响外观,降低抗压强度,减小钢筋保护层厚度,降低结构耐久性。

防控措施:(1)选择良好级配的骨料,认真设计、严格控 制混凝土配合比。混凝土拌和均匀,确保坍落度合适、和易性良好;(2)经常检 查和校核称量拌和系统,做到计量准确、拌和均匀;(3)混凝土下料高度超过1.5m应设串筒或溜槽,防止混凝土离析;(4)混凝土应振捣适当,避免振 捣不充分气泡不能排出或过分振捣造成混凝土离析;(5)混凝土 浇筑应分层下料,分层振捣,防止漏振;(6)模板缝应堵塞严密,混凝土浇筑中,应随时 检查模板支撑情况,防止跑模、漏浆。

2麻面

表现形式及危害:混凝土 局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成粗糙面。此类缺陷影响外观,降低抗压强度,减小有效保护层厚度,降低结构的耐久性。

防控措施:(1)模板表面清理干净,不得粘 有干硬水泥砂浆等杂物;(2)模板不宜有缝隙,若有缝隙,应用适 当方式做好止水,防止漏浆;(3)应选用优质、长效隔离剂,涂刷均匀,不得漏刷;(4)混凝土 应分层均匀振捣密实,防止气泡未排出;(5)选择低气泡的外加剂,并保证气泡顺利排出;(6)配合比 设计时应选择满足混凝土粘聚性要求的砂率;(7)可采用 透水模板土工布和涂刷模板漆的方法。

3孔洞

表现形式及危害:混凝土 结构内部有尺寸较大的空隙,局部没 有混凝土或蜂窝特别大,钢筋裸露。此类缺 陷减小结构构件截面,且钢筋易锈蚀,降低结 构承载能力和安全性、耐久性。

防控措施:(1)根据钢 筋间距和保护层厚度选择骨料最大粒径,优化混 凝土配合比设计;(2)在钢筋 密集处及复杂部位,应采用 粒径较小的粗集料,使混凝土充满,并选派 经验丰富的工人进行振捣,不得漏振;(3)分层振捣密实,防止混 凝土一次下料过多、过厚,振捣器 振动不到而形成松散孔洞;(4)在较大 的预留孔洞处应两侧下料,必要时 侧面加开浇灌孔,严防漏振。

4保护层 厚度合格率较低

表现形式及危害:保护层 实测厚度不符合设计和规范要求,影响构件的耐久性。

钢筋保护层厚度不足,钢筋锈蚀

防控措施:(1)根据实 际配筋情况设置保护层垫块,必要时进行加密;垫块可采用定型产品;(2)钢筋骨架应定位准确、绑扎牢固,在施工 过程中出现轻微扰动也不会出现明显变形;(3)模板应 根据设计图纸要求进行加工,有足够 的刚度和平整度,支撑稳固,确保拼 接后各个方向保护层厚度均能达到设计要求;(4)混凝土 浇筑前认真检查钢筋的保护层厚度,混凝土 振捣时避免扰动钢筋骨架;(5)检测设 备应在使用前根据实际配筋进行校准。

5云斑

表现形式及危害:混凝土 外侧存在横向色差带、深浅颜色明显,呈不规则的水波纹状、朵状、鳞片状,影响外观。

防控措施:(1)根据钢 筋间距和保护层厚度选择骨料最大粒径,优化混 凝土配合比设计;(2)根据构 件尺寸制定合适的浇筑振捣工艺;(3)混凝土振捣适当,严禁早振或过振,不得重复振捣;(4)每层混 凝土前沿须剩留约1m范围暂时不振,待下一 段混凝土下料后一并振捣;(5)严格定 位预应力管道位置,避免下料不畅;(6)梁底板混凝土下料,可在顶 板开孔采用孔槽下料,不得采 用腹板振捣流动填充;(7)采用透 水模板土工布和涂刷模板漆。

6砂线

表现形式及危害:模板合缝处不平整、错台,有条状析砂现象,影响外观。

防控措施:(1)施工前 应复测混凝土拌和物在实际施工振捣作用下的泌水率;(2)确保模 板拼接处加工质量,提高模板安装质量,防止水 泥浆从模板缝漏出;(3)熟练掌 握混凝土振捣技术,防止因 过振使混凝土离析,离析产 生的水从模板内侧流下带走水泥浆;(4)避免雨 天进行混凝土施工,防止因 雨水进入模板带走水泥浆。

7露筋

表现形式及危害:混凝土 内部钢筋局部裸露在构件混凝土表面,加速混 凝土内部钢筋的锈蚀,影响结 构安全性和耐久性。

防控措施:(1)加强检验,保证钢 筋位置和保护层厚度准确,避免钢 筋紧贴模板而外露;(2)钢筋密 集构件应选用粒径较小的粗集料,并保证振捣密实;(3)保证混 凝土配合比准确、和易性良好,避免混凝土振捣不实;(4)混凝土浇注高度超过1.5m,应用串 筒或溜槽进行下料,以防止 混凝土离析导致局部缺浆或模板漏浆;(5)混凝土 振捣时避免撞击钢筋,施工人 员操作时不得踩踏钢筋,避免因 钢筋位移而造成露筋;(6)采取有 效固定措施避免钢筋骨架上浮,扎丝丝 头应朝结构内弯曲,防止铁丝外露锈蚀;(7)确保水 泥混凝土浇筑方量。

8夹层

表现形式及危害:混凝土 内存在水平或垂直的松散混疑土或其它杂物夹层,影响结 构安全性和耐久性。

防控措施:(1)认真按 施工验收规范要求处理施工缝及变形缝,缝表面 应凿毛并将混凝土碎屑清除干净;(2)接缝处锯屑、泥土砖块、多余的 止水材料等杂物应清理干净并洗净;(3)确保集 料符合规范规定要求;(4)连续浇筑混凝土时,上层混 凝土振捣应插入到下层5250px,确保接 缝处混凝土振捣密实;(5)避免振动棒拖振;(6)可在模 板低处设置预留孔以利于清除杂物。

9破损

表现形式及危害:表面或 边角处混凝土局部掉落,影响外观,减小了构件截面,易使破 损处裸露的钢筋锈蚀,影响结 构安全性和耐久性。

防控措施:(1)木模板 在使用前应认真清除表面水泥浆,均匀涂刷脱模剂,避免粘模;不得使用不平整、有缺陷的模板,防止粘 模或木模板吸水膨胀将边角拉裂;(2)混凝土 浇筑后应认真保湿养护,在混凝 土强度达到要求时,方能拆模,防止因拆模过早,混凝土强度过低,出现表面受损;(3)拆模时注意保护棱角,分片分块拆模,避免棱角被碰掉;(4)在构件 安装施工过程中,加强对成品的保护,防止撞击;(5)后张法 梁斜交角度小时,应优化配筋设计,避免张 拉后梁端边角开裂破损。

10表面不平整

表现形式及危害:混凝土 表面凹凸不平或错台,影响外观,混凝土表面强度偏低,影响结 构安全性和耐久性。

防控措施:(1)严格按施工规范操作,浇筑混凝土后,表面应找平、压光;(2)混凝土 未达到一定强度时,严禁踩踏或碾压,防止扰动混凝土;(3)模板应有足够的强度、刚度和稳定性,避免出现胀模、跑模现象;(4)模板应平整,模板安 装后内侧接缝应平顺,不得有错台。

11表面不光洁

表现形式及危害:混凝土表面毛糙,有色差,影响外观,因混凝 土振捣不密实导致的不光洁会使混凝土渗水,钢筋锈蚀,影响结构耐久性。

防控措施:(1)检查混 凝土拌和物水灰比、粘聚性的控制情况;(2)合理选 用外加剂及其掺量,控制混凝土泌水率;(3)立模前 应对模板仔细检查,不得采 用有缺陷的模板;(4)采用与 水泥相匹配的脱模剂;(5)加强混 凝土振捣施工控制,确保混凝土密实均匀;(6)加强混凝土保湿、保温养生控制。

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